Suunnittelu an Autojen moottorin staattorin ydin sillä on suora vaikutus moottorin lähettämiin sähkömagneettisiin häiriöihin (EMI). Optimoitu laminointigeometria, tarkat uramuodot ja tarkka käämitys voi vähentää EMI:tä jopa 30-40 % nopeissa sähkömoottoreissa. Sellaiset tekijät kuin ilmaraot, ydinmateriaali ja eristeen eheys määräävät edelleen EMI-tasoja.
The laminoitu teräsrakenne staattorisydämen käyttö auttaa vähentämään pyörrevirtoja, jotka ovat tärkeä EMI-lähde. Korkealaatuisen piiteräksen valitseminen alhaisella hystereesihäviöllä parantaa magneettivuon tehokkuutta ja vähentää hajamagneettikenttiä.
Esimerkiksi moottori käyttää 0,35 mm laminoitu piiteräs 0,5 mm:n sijaan voi vähentää EMI-päästöjä lähes 20 % vähentyneen pyörrevirranmuodostuksen vuoksi.
Staattorisydämen rakojen muoto vaikuttaa suoraan magneettivuon jakautumiseen ja siten syntyvään EMI:hen. Suorakaiteen muotoiset tai vinourat voi vähentää hammastusmomenttia ja harmonisia yliaaltoja, jotka ovat tärkeitä EMI:n vaikuttajia.
Oikea käämitys, tarkka nousu ja tasaiset käännökset, minimoi edelleen korkeataajuista melua. Tutkimukset osoittavat sen käämitysvälin optimointi 5-10 % voi alentaa säteilyä EMI:tä jopa 15 %.
Roottorin ja staattorin sydämen välinen ilmarako on kriittinen magneettivuon tiheyden säätelyssä. Epätasaiset tai liialliset välit voivat aiheuttaa vuovuodon ja lisätä EMI:tä.
Tarkkuustyöstö ilmavälin toleranssin ylläpitämiseksi ±0,02 mm on yleinen korkean suorituskyvyn moottoreissa EMI:n minimoimiseksi vääntömomentista tinkimättä.
Johtavien pinnoitteiden tai EMI-suojakerrosten levittäminen staattorin sydämeen voi vähentää merkittävästi sähkömagneettisia päästöjä. Materiaalit kuten nikkelipohjaiset tai johtavat epoksipinnoitteet käytetään usein autojen moottoreissa.
Vertaileva tutkimus havaitsi, että lisäämällä a 0,1 mm johtava pinnoite staattorin sydämen pinnalla vähentynyt säteilevä EMI noin 25 % taajuusalueella 150 kHz–1 MHz.
Korkeat lämpötilat voivat heikentää eristystä ja lisätä vuotovirtoja, mikä voimistaa EMI:tä. Käyttämällä H-luokan eristys luokan F sijaan voi säilyttää sähköisen eheyden korkeissa lämpötiloissa.
Lämpötilavalvonta ja lämpösimulaatiot varmistavat, että staattorin sydän toimii turvallisissa rajoissa, mikä on kriittistä EMI:n ohjaamisessa nopeissa sovelluksissa, jotka ylittävät 10 000 rpm.
Eri valmistusmenetelmät, kuten leimaus ja laserleikkaus, vaikuttavat staattorin sydämen magneettiseen tasaisuuteen. Laserleikkaus tarjoaa tarkat reunat ja vähentää purseita, mikä vähentää vuovuotoa ja EMI:tä.
Esimerkiksi testissä identtisillä moottoreilla esiteltiin laserleikkauksella valmistettuja ytimiä 12 % pienempi säteilevä EMI kuin leimattuja ytimiä tasaisempien vuoteiden ansiosta.
Staattorin sydämen ja käämin muodostamat harmoniset yliaallot ovat EMI:n ensisijainen lähde. Tekniikat kuten murto-urakäämitys ja vinossa roottorin/staattorin kohdistus vähentää harmonista sisältöä ja vaimentaa EMI:tä.
Moottori, joka käyttää 24-uraista staattoria, jossa on murto-urakäämitys 18 % vähemmän EMI verrattuna tavanomaiseen täyden nousun käämitysjärjestelmään.
Yhteenvetona, Autojen moottorin staattorin ydinsuunnittelu vaikuttaa suoraan EMI-tasoihin. Keskeisiä tekijöitä ovat:
Näiden strategioiden toteuttaminen voi vähentää EMI-päästöjä 30-40 % säilyttäen samalla moottorin tehokkuuden ja suorituskyvyn, mikä tekee niistä kriittisiä nykyaikaisille autojen sähkömoottoreille.