. Tarkkuus leikkaus;

. Leikkaus pituuteen;

. Tyhjennys

. IPG-lasergeneraattori

. Suuri toistuvan paikannustarkkuus - 0,01 mm.

. Nopea vastaus: 7 päivän näytteenottoaika.

. Kpl: 5 sarjaa.

. 110 sarjan puristin alueella 16T-400T;

. Alhaiset kuollakustannukset;

. Lyhyt läpimenoaika muottikehitykseen, alle 30 päivää massatuotannossa;

. Näytteenottokysynnän tukeminen;

. Edullinen ratkaisu materiaalinkäytöstä heiluvalla syöttölaitteella;

. Täytä alhaisen ja keskimääräisen volyymin kysyntä.

. Edullinen ratkaisu suurille osille;

. Lyhyt toimitusaika.

· Yli 30 nopeaa puristinta

· Vetoisuus: 200-400 tonnia

· Pöydän koko: 1,2M-3,7M

· 3,7 metriä pitkät pöytäkokoiset nopeat puristimet tarjoavat monionteloisia leimausratkaisuja suurikokoisille leimausosille

Jufeng Technologylla, jolla on laaja tietokanta piiteräksen suorituskykynäytteistä, on syvä tekninen kumppanuus sähköteräksen alalla. Se tarjoaa tarkan tuen moottorin suunnittelulle varmistaen optimoidun suunnittelun ja välttäen ylimääräistä. Se voi valita korkealaatuisen suorituskyvyn samasta luokasta, mikä parantaa moottorin tehokkuutta.

Jufeng Technology on ollut syvästi mukana leimausalalla pitkään, ja se on kerännyt runsaasti kokemusta ja kehittänyt erilaisia ​​leimausteknisiä ratkaisuja, kuten yhdistelmäleimausta, oskilloivaa leimaamista, yhden uran leimaamista ja nopeaa progressiivista leimaamista. Nämä ratkaisut voivat täyttää eri eräkokojen, tarkkuustasojen ja toimitusaikojen vaatimukset ja tarjota asiakkaille tehokkaat ja tarkat leimauspalvelut.

Jufeng Technology hyödyntää toivottuja moottorin suunnittelukykyjä ja on menestyksekkäästi kehittänyt sarjan tehokkaita moottoreita ja saanut useita patentteja. Yrityksen ydinsuunnittelussa on saavutettu sarjoittaminen ja standardointi, joka täyttää korkean suorituskyvyn vaatimukset ja hallitsee kustannuksia tehokkaasti, mikä tekee siitä luotettavan arvotuen moottoriasiakkaille.

Jufeng Technology on kehittänyt muovauksen jälkeistä liimausta, muotin sisäistä liimausta ja itseliimausprosesseja vastaamaan moottoriytimien vaihteleviin erä- ja käyttötarpeisiin. Optimoimalla tuotantoa ne ovat lisänneet tehokkuutta ja alentaneet kustannuksia, saavuttaneet tasapainon kokonaiskustannusten ja moottoritehokkuuden välillä, mikä tuo merkittäviä teknisiä edistysaskeleita ja taloudellisia etuja moottorien valmistukseen.

Piiteräsmeistojen hehkutusprosessi voi vapauttaa puristusjännityksen, edistää rakeiden optimointia ja kasvua, tehokkaasti himmentää purseita ja parantaa merkittävästi sähkömagneettista suorituskykyä. Tämä prosessi optimoi materiaalirakenteen ohjaamalla tarkasti lämmitys- ja jäähdytysprosesseja, vähentämällä raudan hävikkiä ja parantamalla energiatehokkuutta, mikä osoittaa toivotun suorituskyvyn useimmissa moottorisovelluksissa.